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工作原理
         主機啟動達到加料轉速，進料閥打開懸浮液連續(xù)進入機內(nèi)，經(jīng)螺旋輸送器的內(nèi)筒出料口進入轉鼓內(nèi)，在離心力的作用下，懸浮液在轉鼓內(nèi)形成一環(huán)形液流，固體顆粒在離心力的作用下沉降到轉鼓內(nèi)壁上，由于差速器的差動作用使螺旋輸送器與轉鼓之間形成相對運動，沉渣被螺旋推送到轉鼓小端的干燥區(qū)進一步脫水，然后經(jīng)出渣口排出。液相形成一個內(nèi)環(huán)，不斷的經(jīng)轉鼓大端溢流孔排出。如液相是含有輕、重兩相的乳濁液，由于比重不同，形成輕、重兩液環(huán)，從轉鼓大端排出機外。
主要用途
         用于液固二相密度差很小的懸浮液和液液固三相的浮濁液的分離。廣泛的應用于食品領域的動物蛋白、植物蛋白、發(fā)酵液、釀酒、咖啡、茶葉、食用油、果汁、果膠、葡萄酒、淀粉加工；環(huán)保領域的鉆井泥漿、工業(yè)廢水、市政污水、油漆污泥、塑料分級、砂礫洗滌水、煉鋼廢水、煙道脫硫、自來水廠污泥處理；石油化工領域的礦石加工、有機化學工業(yè)、聚合物工業(yè)、無機化學工業(yè)、酒精生產(chǎn)；制藥中間體、各種鹽類等行業(yè)。
主要特點
?♦  自動、連續(xù)、長期運轉，能夠實現(xiàn)封閉操作。
?♦  單機生產(chǎn)能力大，結構緊湊。
?♦  對物料適應性較大，固相顆粒大小不均時能照常分離。
?♦  立式機座設計，電機與轉鼓對稱布置，機器運行平穩(wěn)，振動速度小。
?♦  雙電機控制，轉鼓、螺旋轉速分別無級可調(diào)
配置選擇
?♦  立式、低平臺式機座
?♦  單頭、雙頭、多頭螺旋輸送器
?♦  螺旋輸送器葉片噴涂高硬度合金、鑲嵌高硬度合金片
?♦  擺線針齒、行星齒輪、液壓差速器
?♦  單電機、雙電機、液壓馬達
?♦  普通電機、防爆電機、變頻電機
?♦  變頻控制、液力偶合器
?♦  油脂自潤滑、循環(huán)式強制潤滑
?♦  氮氣保護、振動保護、速度監(jiān)測、過載保護、機電聯(lián)鎖
材料選擇：
?♦  碳鋼、耐腐蝕不銹鋼、雙相鋼
工作過程圖
液固二相脫水/澄清型    

液液固三相分離型

技術參數(shù)

型號	轉鼓內(nèi)徑 (mm)	轉鼓轉速 (r/min)	分離因數(shù)	長徑比	通水能力 （T/h）	電機功率 （kW）	重量 （kg）	外形尺寸 (L*W*H mm)
LW260×800	260	5000	3640	3.1	4	11	900	1800*800*1000
LW300×1200	300	4000	2688	4	6	11	1200	2100*900*1100
LW350×1500	350	3800	2850	4.3	8	15	2000	3200*1000*1300
LW400×1200	400	3500	2750	3	10	15	2200	3250*1000*1100
LW400×1600	400	3500	2750	4	10	18.5	2400	3800*1000*1250
LW400×1800	400	3500	2750	4.4	12	22	2500	4000*1000*1250
LW450×1800	450	3300	2740	4	20	30	3000	4200*1200*1350
LW450×2150	450	3300	2740	4.8	25	37	3500	4600*1200*1350
LW500×2000	500	3000	2500	4	35	45	4000	4650*1300*1500
LW530×2280	530	2800	2350	4.3	50	45	4300	4800*1300*1500
LW650×2600	650	2400	2100	4	80	55	6500	4900*1450*1650
LW720×2500	720	2200	1950	3.5	90	75	7000	5000*1600*1700